地源熱泵機組就是根據土壤換熱器的性能而專門設計的一種與土壤換熱器配套使用的熱泵機組。

　　機組的設計原則：一是提高機組的能效比，做到運行高效節能；二是擴大機組進出液溫度的范圍（提高機組高允許進液溫度和降低低進液溫度），保證機組安全可靠的運行。

　　熱泵機組的工作原理和制冷機組是一致的。這些機組都是由壓縮機冷凝器、節流裝置和蒸發器四部分組成，通過管路連接，形成一個閉環系統。壓縮機起輸送制冷劑蒸汽的作用，在冷凝器內，高溫、高壓制冷劑蒸汽與冷媒進行熱交換而被冷凝成液體，液體經調節裝置降壓后進入蒸發器，在蒸發器內吸收被冷卻物體的熱量而汽化，制冷劑蒸汽被壓縮機吸走，即完成了壓縮、冷凝、節流、蒸發四個過程的一個流程。在小型空調器中，制冷和制熱運行，只是通過一個換向閥把蒸發器和冷凝器調換來進行工作的

　　此熱泵機組的特點有：

　　先進的控制系統

　　機組使用先進的微電腦控制系統，功能強大，運行可靠，并且可以將機組運行調節到佳狀態。

　　運行可靠，壽命較長機組釆用壓縮機，部件，運行平穩安靜，運動部件少，保養、維修工作量少，壽命較長。

　　環保節能

　　機組在運行過程中噪音低，不破壞和污染水資源，不釋放任何對環境有害的排泄物，衛生可靠不形成病源傳染。因土壤溫度相對恒定，所以機組運行穩定，效較高。

　　應用范圍廣

　　機組利用土壤熱，使用不受地下水限制，無論有無地下水均可使用，模塊機組調節靈活，占地面積省。

　　壓縮機

　　在壓縮蒸汽熱泵機組中主要的組成部分是壓縮機，壓縮機是用來壓縮和傳輸制冷劑蒸汽的。壓縮機的型式主要有活塞式、離心式、滑板式、滾動式、螺桿式和渦旋式。目前，土壤源熱泵機組應用比較廣泛的是渦旋式和螺桿式。這兩種壓縮機由于它的運動部件只作旋轉運動，機器的動平衡性好，運動時幾乎沒有振動。密封性能好，容積效率高，而且對濕行程不敏感。此形式的壓縮機具有體積小、重量輕、零件數量少、結構簡單、運行可靠、適應溫度范圍廣等特點，即便在較高壓力比和較低蒸發溫度等狀態下輸氣系數仍很高。

　　柔性變容量技術調節壓縮機運行負載，節能效果比較顯著，柔性螺桿壓縮機分四段(25%、50%、75%、)容量調節，壓縮機從25%容量開始啟動，啟動電流很小，避免對電網的沖擊。溫度傳感器檢測機組出水溫度，當上載溫度條件滿足時，壓縮機容量逐級上載，直到。當出水溫度達到設定要求時，機組開始卸載，直到停機。柔性渦旋壓縮機從10%?容量無級調節，節能效果更佳。

　　為了達到高能效比、高可靠性和低噪聲，壓縮機內都要注入高低溫特性優良、熱穩定性好、耐負荷性高的冷凍機油，它的作用如下：

　　增加潤滑效果，降低機械磨損和振動；

　　吸收摩擦熱，起冷卻作用；

　　防止制冷劑泄漏，起密封作用；

　　保護電動機，起絕緣作用；

　　保護金屬部分，起防銹作用。

　　壓縮機回油控制有以下幾項措施：

　　氣液分離器

　　①熱泵機組中釆用氣液分離器，可存儲一定的制冷劑，防止過剩的液體制冷劑被吸入壓縮機；

　　②熱泵機組在運行時，氣液分離器可防止制冷劑的液體沉積在壓縮機內使冷凍液稀釋；

　　③氣液分離器可保證經分離出的冷凍油回到壓縮機內；

　　④氣液分離器有一定容積密度，防止因過濕運轉，造成壓縮機的損壞。

　　回油器

　　在壓縮機制冷系統中，目前都是注入潤滑油來潤滑壓縮機。壓縮機在運轉時，排氣溫度高達90?140C，會將一部分潤滑油汽化，而隨制冷劑氣體進入制冷系統。油分離器不能將油分離。少量的潤滑油進冷凝器和蒸發器，產生油膜，使熱阻增大，導熱系數減小，造成寒熱效果降低，冷凝溫度升高，蒸發溫度降低，制冷量下降，能耗增加。

　　當熱泵系統內的配管較長或換熱器與壓縮機垂直位差較大時，為了能使冷凍油回到壓縮機油箱內，在垂直管道內作S形狀的彎曲管道，即回油彎。在壓縮機壓縮高溫制冷劑氣體時，冷凍油和氣態制冷劑是分離的。通過高速流動的氣體將液體的冷凍油沿管道壁面帶到一定的高度，這部分冷凍油逐漸積累在集油器的彎道內將管路流通截面減少，這樣制冷劑氣流速度加大，從而將集流器內的部分冷凍油帶走。

　　回油運行保護

　　制冷劑的注入可分多次小劑量，確保每次充注制冷劑量不超過氣液分離器的有效容積量，決不可將液體制冷劑充注至壓縮機的高壓側，只允許制冷劑的氣態緩緩吸入低壓側。將液體制冷劑直接從壓縮機的高壓側注入會導致制冷劑流入壓縮機油箱，這樣是很危險的。

　　小運行時間的控制也就是壓縮機在1小時內允許的啟停頻率。通常在壓縮機的儲油腔內，冷凍油溶有一定量的制冷劑。壓縮機啟動時，由于壓力突然下降，導致溶解于冷凍油的制冷劑揮發沸騰，帶動油液翻騰，由于油的粘度低和泡沬，易導致壓縮機軸套燒損。

　　壓縮機的預熱。在壓縮機底部安裝加熱器，在停機時對儲油腔通電加熱，使氣溫提高，以便制冷劑分離出來。

　　衡量壓縮機質量的標志之一是輸氣系數。在選用壓縮機時，要認真閱讀產品技術數據，已經購入的壓縮機在使用過程中，影響輸氣系數的重要因素是壓縮比（排氣壓力/吸氣壓力）。排氣壓力可視為冷凝壓力，吸氣壓力可視為蒸發壓力。因此，對于地耦管土壤換熱器地源熱泵機組為重要的是冷凝器和蒸發器的設計和制作。

　　熱交換器

　　對熱交換的一般要求是：傳熱性能要好，熱交換器內制冷劑和冷媒介質的流動阻力要小，結構緊湊，加工簡單，維護方便。換熱器有板式換熱器、套管式換熱器、殼管式換熱器等形式。

　　1、冷凝器：

　　冷凝器是制冷裝置的主要換熱設備，在冷凝器中實現對制冷劑氣體的冷卻和冷凝。為了把制冷劑經過壓縮而產生的高溫、高壓制冷劑氣體液化，在冷凝器中將冷凝熱能傳給冷卻介質，冷凝介質的吸熱量應等于蒸發器從被冷卻物質吸取的熱量（制冷量）與壓縮機運轉所消耗的功轉化的當量熱之和。

　　Qk=Q0+860NkCal/h

　　其中：Qk：冷凝器的熱負荷，單位kCal/h；

　　Q：壓縮機在設計工況下的制冷量，單位kCal/h;

　　N：壓縮機在設計工況下的指示功率，單位w/h。

　　⑴冷卻介質流量的計算：

　　冷卻水流量=冷凝器熱負荷(kCal/h)/(冷卻水出口溫度C一冷卻水入口溫度°C)冷凝器冷卻水量的計算：

　　Vk=QkIC(t2-11)=Qk/1000(t2-11)m3/h

　　其中：Vk：冷凝器冷卻水量，單位為m3/h

　　C：水的比熱，單位為kCal/k?C；

　　t2-11：進出水溫度差，單位°C。

　　對于地源熱泵機組，冷凝器的循環介質單位制冷量的流量：

　　制冷時，1kCal/h制冷量所需水流量為（制冷工況的能效比COP&5)：

　　水流量=1kCal/hx(1+1/5)/(30oC-25oC)=0.24kg/h

　　制熱時，1kCal/h制熱量所需水流量為：

　　水流量=1kCal/hx1/(50。C-45。C)=0.20kg/h

　　冷凝水的佳流速一般在0.8?1.2m/s。

　　⑵冷凝器傳熱面積的計算：

　　冷凝器傳熱面積一般是按外表面計算，艮口：

　　F=Qk/qt=Qk/KxAtm

　　F：冷凝器的傳熱面積，單位m2；

　　qt：單位熱負荷kCal/m2*h，（3000?3500)；

　　K：傳熱系數kCal/m2?h*°C，（700?800)；

　　A^m：制冷劑和冷卻水對數溫度差，單位C，（4?6)。

　　流體經過固體把熱量轉移到另體的過程稱為傳熱。在數值上等于，兩種流體溫差為1C，每小時通過每平方米面積所傳遞的熱量，kCal/m2?h^C

　　2、蒸發器：

　　蒸發器也是制冷裝置的主要換熱設備，在蒸發器內制冷劑液體在低溫低壓下沸騰以吸收被冷卻介質的熱量，從而達到制冷目的。常用的蒸發器有兩種，一種是滿液式蒸發器，一種是干式蒸發器。

　　滿液式蒸發器是液態制冷劑經過節流后進入蒸發器，在蒸發器內制冷劑保持一定自由液面并在管外蒸發的殼管式蒸發器。滿液式蒸發器存在制冷劑充灌量大的缺點。在米用氟里昂的系統中，由于氟利昂溶解于油，并且油較氟利昂要輕，因而很難把存在于其中的潤滑油排回壓縮機，如果能解決回油難題，在大型地源熱泵機組中，釆用滿液式蒸發器的換熱效率比較高，單機容量大。滿液式蒸發器結構上的特征決定了在整個過程中，*是制冷劑液體與水之間的換熱，傳熱溫差僅為2C，低出水溫度可達3C。小型地源熱泵機組，多數是釆用干式蒸發器。經膨脹閥后的制冷劑從下部進入管內流動，傳媒介質水在管外流動，這樣可以增大管外的水流量，增加傳熱量，氟利昂的溶液混合物在銅管內流動，不斷吸收管外水的熱量而汽化，直至變成飽和蒸汽，并從上部的出汽管由壓縮機吸走。只要管內制冷劑的流速大于4米/秒，就可使潤滑油隨同制冷劑蒸汽一起返回壓縮機。

　　⑴蒸發器傳熱面積的計算：

　　蒸發器的熱負荷Ql為壓縮機設計工況下的制冷量QkCal/h；

　　FL=QdqL=Q0IKXDt0

　　其中：Fl：為蒸發器傳熱面積，單位為m2；

　　qL：為蒸發器的單位熱負荷，單位為kCal/m2?h，(1500?1800)；

　　Ql：為蒸發器的熱負荷，單位為kCal/h；

　　Qo：為壓縮機設計工況下的制冷量，單位為kCal/h；

　　36

　　At0：為蒸發器中，制冷劑與載冷劑之間的對數平均溫度，單位C(3?5)；K：蒸發器傳熱系數，單位為kCal/m2?h?C，(350?400)。

　　⑵冷媒水流量：

　　Vl=QJ1000(^1-t2)m3/h

　　其中：（^-彳)：蒸發器冷媒水溫差，單位為C。

　　3、換熱器中制冷劑的流速和流向：

　　冷凝器內冷卻介質的佳流速：冷卻水為0.8?1.2m/s。

　　如果冷凝液膜的流動方向與氣流方向一致時，可使冷凝液膜能較迅速的流過傳熱表面，液膜層就薄，放熱系數增大；否則蒸汽流速較小時，液膜層就厚，放熱系數就會降低。要提高制冷劑在冷凝時的放熱系數，就應保證冷凝液體能從傳熱表面上迅速排除。

　　在蒸發器工作時，經膨脹閥減壓后的制冷劑，從下部進入管內，制冷劑的混合物在銅管內流動，不斷的吸收介質的熱量而汽化，直至變成飽和蒸汽甚至達到過熱狀態，從上部的出氣管由壓縮機吸走。蒸發器管內制冷劑有一定流速，沖刷管子，使油返回壓縮機。

　　蒸發器的結構必須保證制冷劑蒸汽能很快地脫離傳熱表面，正確的自動控制使制冷劑液體節流后產生的蒸汽在其進入蒸發器前就從液體中分離出來，并使蒸發器內保持合理的制冷劑液面溫度，以便更好的發揮蒸發器的傳熱效果。蒸發器必須考慮回油和防止液體被吸入壓縮機等問題。

　　熱泵機組要求熱交換器既是蒸發器，又是冷凝器。由于蒸發器和冷凝器的要求不同，因此要求換熱器的大小、結構應滿足夏、冬的工作條件。對較大容量的地源熱泵系統中，寧可釆用變換機組外的冷、熱水的循環管路也不可改變制冷劑的循環線路。

全自動野外地溫監測系統/凍土地溫自動監測系統

地源熱泵分布式溫度集中測控系統

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產品關鍵詞：地源熱泵測溫，地埋管測溫，淺層地溫在線監測系統，分布式地溫監測系統

此款系統專門為地源熱泵生產企業，新能源技術安裝公司，地熱井鉆探公司以及節能環保產業等單位設計，通過連接我司單總線地熱電纜，以及單通道或多通道485接口采集器，可對接到貴司單位的軟件系統。歡迎各類單位以及經銷商詳詢！此款設備支持貼牌，具體價格按量定制。

RS485豎直地埋管地源熱泵溫度監測系統【產品介紹】

    地源熱泵空調系統利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯,對建筑物進行供熱和供冷.在埋地管換熱器設計中,土壤的導熱系數是很重要的參數.而對地溫進行長期可靠的監測顯得特別重要。在現場實測土壤導熱系數時測試時間要足夠長,測試時工況穩定后的流體進出口及不同深度的溫度會影響測試結果的準確性。因此地埋測溫電纜的設計顯得尤其重點。較傳統的測溫電纜設計方法，單總線測溫電纜因為接線方便、精度高且不受環境影響、性價比高等優點，目前已廣泛應用于地埋管及地源熱泵系統進行地溫監測，因可靠性和穩定性在諸多工程中已得到了驗證并取得了較好的口啤。

   采集服務器通過總線將現場與溫度采集模塊相連，溫度采集模塊通過單總線將各溫度傳感器采集到的數據發到總線上。每個采集模塊可以連接內置1-60個溫度傳感器的測溫電纜相連。 本方案可以對大型試驗場進行溫度實時監測，支持180口井或測溫電纜及1500點以上的觀測井溫度在線監測。

RS485豎直地埋管地源熱泵溫度監測系統：

1. 地埋管回填材料與地源熱泵地下溫度場的測試分析 

2. U型垂直埋管換熱器管群間熱干擾的研究 

3. U型管地源熱泵系統性能及地下溫度場的研究 

4. 地源熱泵地埋管的傳熱性能實驗研究 

5. 地源熱泵地埋管換熱器傳熱研究 

6. 埋地換熱器含水層內傳熱的數值模擬與實驗研究，埋地換熱器含水層內傳熱的數值模擬與實驗研究。

豎直地埋管地源熱泵溫度測量系統，主要是一套先進的基于現場總線和數字傳感器技術的在線監測及分析系統。它能有對地源熱泵換熱井進行實時溫度監測并保存數據，為優化地源熱泵設計、探討地源熱泵的可持續運行具有參考價值。

二、RS485豎直地埋管地源熱泵溫度監測系統本系統的重要特點：

１．結構簡單，一根總線可以掛接1-60根傳感器，總線采用三線制，所有的傳感器就燈泡一樣，可以直接掛在總線上．

２．總線距離長．采用強驅動模塊，普通線，可以輕松測量500米深井.

３．的深井土壤檢測傳感器，防護等級達到ＩＰ６８，可耐壓力高達5Mpa. 

４．定制的防水抗拉電纜，增強了系統的穩定性和可靠特點總結：高性價格比，根據不同的需求，比你想象的*．

針對U型管口徑小的問題，本系統是傳統鉑電阻測溫系統理想的替代品. 可應用于：

１.地埋管回填材料與地源熱泵地下溫度場的測試分析 

2.U型垂直埋管換熱器管群間熱干擾的研究 

3. U型管地源熱泵系統性能及地下溫度場的研究 

4. 地源熱泵地埋管的傳熱性能實驗研究 

5. 地源熱泵地埋管換熱器傳熱研究 

6. 埋地換熱器含水層內傳熱的數值模擬與實驗研究。

   本系統技術參數：支持傳感器：18B20高精度深井水溫數字傳感器，測井深：1000米，傳感器耐壓能力：5Mpa ,配置設備：遠距離溫度采集模塊＋測井電纜＋傳感器，

RS485豎直地埋管地源熱泵溫度監測系統系統功能： 

1、溫度在線監測 

2、 報警功能 

3、 數據存儲 

4、定時保存設置

5、歷史數據報表打印 

6、歷史曲線查詢等功能。

【技術參數】

1、溫度測量范圍：-10℃ ～ +100℃

2、溫度精度： 正負0.5℃ (-10℃ ～ +80℃)

3、分  辨 率： 0.1℃

4、采樣點數： 小于128

5、巡檢周期： 小于3s（可設置）

6、傳輸技術： RS485、RF(射頻技術)、GPRS

7、測點線長： 小于350米

8、供電方式： AC220V /內置鋰電池可供電1-3年 

9、工作溫度： -30℃ ～ +80℃

10、工作濕度： 小于90%RH

11、電纜防護等級：IP66

使用注意事項：

防水感溫電纜經測試與檢測，具備一定的防水和耐水壓能力，使用時，請按以下方法操作與使用：
1． 使用時，建議將感溫電纜置于U形管內以方便后期維護。
若置與U形管外，請小心操作，做好電纜防護，防止在安裝過程中電纜被劃傷，以保持電纜的耐水壓能力和使用壽命。
2. 電纜中不銹鋼體為傳感器所在位置，因溫度為緩慢變化量，正常使用時，請等待測物熱平衡后再進行測量。
3. 電纜采用三線制總線方式，紅色為電源正，建議電源為3-5V DC，黑色為電源負，蘭色為信號線。請嚴格按照此說明接線操作。
4. 系統理論上支持180個節點，實際使用應該限制在150個節點以內。
5.系統具備一定的糾錯能力，但總線不能短路。
6. 系統供電，當總線距離在200米以內，則可以采用DC9V給現場模塊供電，當距離在500米之內，可以采用DC12V給系統供電。

【北京鴻鷗成運儀器設備有限公司提供定制各個領域用的測溫線纜產品介紹】

地源熱泵空調系統利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯,對建筑物進行供熱和供冷.在埋地管換熱器設計中,土壤的導熱系數是很重要的參數.而對地溫進行長期可靠的監測顯得特別重要。在現場實測土壤導熱系數時測試時間要足夠長,測試時工況穩定后的流體進出口及不同深度的溫度會影響測試結果的準確性。因此地埋測溫電纜的設計顯得尤其重點。

   由北京鴻鷗成運儀器設備有限公司推出的地源熱泵溫度場測控系統，硬件采取先進的ARM技術；上位機軟件使用編程語言技術設計，富有人性、直觀明了；測溫傳感器直接封裝在電纜內部，根據客戶距離進行封裝。目前該系統廣泛應用于地源熱泵地埋管、地源熱泵溫度場檢測、地源熱泵地埋換熱井、地源熱泵豎井及地源熱泵溫度場系統進行地溫監測，本系統的可靠性和穩定性在諸多工程中已得到了驗證并取得了較好的口啤。

地源熱泵診斷中土壤溫度的監測方法：
　　為了實現地源熱泵系統的診斷，必須首先制定保證系統正常運行的合理的標準。在系統的設計階段，地下土壤溫度的初始值是一個重要的依據參數，它也是在系統運行過程中可能產生變化的參數。如果在一個或幾個空調采暖周期（一般一個空調采暖周期為1年）后，系統的取熱和放熱嚴重不平衡，則這個初始溫度會有較大的變化，將會大大降低系統的運行效率。所以設計選用土壤溫度變化曲線作為診斷系統是否正常的標準。
　　首先對地源熱泵系統所控制的建筑物進行全年動態能耗分析，即輸入建筑物的條件，包括建筑的地理位置、朝向、外形尺寸、圍護結構材料和房間功能等條件，計算出該區域全年供暖、制冷的負荷，我們根據該負荷，選擇合適的系統配置，即地埋管數量以及必要的輔助冷熱源，并動態模擬計算地源熱泵植筋加固系統運行過程中土壤溫度的變化情況，得到初始土壤溫度標準曲線。采用滿足土壤溫度基本平衡要求的運行方案運行，同時系統實時監測土壤溫度變化情況，即依靠埋置在地下的測溫傳感器監測土壤的溫度，并且將測得的溫度傳遞給地源熱泵系統。

淺層地溫能監測系統概況：

地源熱泵空調系統利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯，對建筑物進行供熱和供冷，在埋地管換熱器設計中，土壤的導熱系數是很重要的參數，而對地溫進行長期可靠的監測顯得特別重要。在現場實測土壤導熱系數時測試時間要足夠長，測試時工況穩定后的流體進出口及不同深度的溫度會影響測試結果的準確性。因此地源熱泵地埋測溫電纜的設計顯得尤其重點。較傳統的地源熱泵測溫電纜設計方法，北京鴻鷗成運儀器設備有限公司研發的數字總線式測溫電纜因為接線方便、精度高且不受環境影響、性價比高等優點，目前已廣泛應用于地埋管及地源熱泵系統進行地溫監測，因可靠性和穩定性在諸多工程中已得到了驗證并取得了較好的口啤。

   為方便研究土壤、水質等環境對空調換熱井能效等方面的可靠研究或溫度測量，目前地源熱泵地埋管測溫電纜對于地埋換熱井，有口徑小，深度較深等特點的測溫方式,如果測量地下120米的地源熱泵井，要放12路線PT100傳感器。12根測溫線纜若平均放置，即10米放一個探頭，則所需線材要1500米，在井上需配置一個至少12通道的巡檢儀，若需接入電腦進行溫度實時記錄，該巡檢儀要有RS232或RS485功能,根據以上成本估計，這口井進行地熱測溫至少成本在8000元，雖然選擇高精度的PT100可提高系統的測溫精度，但對模擬量數據采集，提供精度的有效辦法是提供儀器的AD轉換器的位數，即提供巡檢儀的測量精度，若能夠在長距離測溫的條件下進行多點測溫，能夠做到0.5度的精度，則是非常不容易。針對這一需求，北京鴻鷗成運儀器設備有限公司推出“數字總線式地源熱泵地埋管測溫電纜”及相應系統。礦井深部地溫監測，地源熱泵溫度監測研究，地源熱泵溫度測量系統，淺層地熱測溫系統。

地源熱泵數字總線測溫線纜與傳統測溫電纜對比分析：
   傳統的溫度檢測以熱敏電阻、PT100或PT1000作為溫度敏感元件，因其是模擬量，要對溫度進行采集，若需較高精度，需要選擇12位或以上的AD轉換及信號處理電路，近距離時，其精度及可靠性受環境影響不大，但當大于30米距離傳輸時，宜采用三線制測方式，并需定期對溫度進行校正。當進行多點采集時，需每個測溫點放置一根電纜，因電阻作為模擬量及相互之間的干擾，其溫度測量的準確度、系統的精度差，會受環境及時間的影響較大。模塊量傳感器在工作過程中都是以模擬信號的形式存在，而檢測的環境往往存在電場、磁場等不確定因素，這些因素會對電信號產生較大的干擾，從而影響傳感器實際的測量精度和系統的穩定性，每年需要進行校準，因而它們的使用有很大的局限性。

    北京鴻鷗成運儀器設備有限公司研發的總線式數字溫度傳感器，具有防水、防腐蝕、抗拉、耐磨的特性，總線式數字溫度傳感器采用測溫芯片作為感應元件，感應元件位于傳感器頭部，傳感器的精度和穩定性決定于美國進口測溫芯片的特性及精度級別，無需校正，因數據傳輸采用總線方式，總線電纜或傳感器外徑可做得很小，直徑不大于12mm,且線路長短不會對傳感器精度造成任何影響。這是傳統熱電阻測溫系統*的優勢。所以數字總線式測溫電纜是地源熱泵地埋管管測溫、地溫能深井和地層溫度監測理想的設備。數字總線式數據傳感器本身自帶12位高精度數據轉換器和現場總線管理器，直接將溫度數據轉換成適合遠距離傳輸的數字信號，而每個傳感器本身都有唯的識別ID，所以很多傳感器可以直接掛接在總線上，從而實現一根電纜檢測很多溫度點的功能。

地源熱泵大數據監控平臺建設

一、系統介紹

1、建設自動監測監測平臺，可監測大樓內室內溫度；熱泵機組空調側和地源側溫度、

壓力、流量；系統空調側和地源側溫度、壓力、流量；熱泵機組和水泵的電壓、電流、功率、

電量等參數；地溫場的變化等，實現熱泵機組運行情況 24 小時實時監測，異常情況預

警，做到真正的無人值守。可對熱泵系統的長期運行穩定性、系統對地溫場的影響以及能效

比等進行綜合的科學評價，為進一步示范推廣與系統優化的工作提供數據指導依據。

具體測量要求如下：

1）各熱泵機組實時運行情況；

2）室內溫度監測數據及變化曲線；

3）室外環境溫度數據及變化曲線；

4）機房內空調側出回水溫度、壓力、流量等監測數據及變化曲線；

5）機房內地埋管側出回水溫度、壓力、流量等監測數據及變化曲線；

6）機房內用電設備的電流、電壓、功率、電能等監測數據及變化曲線；

7）地溫場內不同深度的地溫監測數據及變化曲線；

8）能耗綜合分析、系統 COP 分析以及系統節能量的評價分析。

2、自動監測平臺建成以后可以對已經安裝自動監測設備的地熱井實施自動監測的數據分

析展示，可實現地熱井和回灌井的水位、水溫、流量實施傳輸分析，并可實現數據異常情況預

警，做到實時監管，有地熱井運行的穩定性。

1）開采水量及回水水量的流量監測及變化曲線；

2）開采水溫及回水水溫的溫度監測及變化曲線；

3）開采井井內水位監測及變化曲線；

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地熱管理系統（geothermal management system）是為實現地熱資源的可持續開發而建立的管理系統。

我司深井地熱監測產品系列介紹：

1.0-1000米單點溫度檢測（普通表和存儲表）／0-3000米單點溫度檢測（普通顯示，只能顯示溫度，沒有存儲分析軟件功能）

2.0-1000米淺層地溫能監測/高精度遠程地溫監測系統（采集器采用低功耗、攜帶方便；物聯網NB無線傳輸至WEB端B/S架構網絡；單總線結構，可擴展256個點；進口18B20高精度傳感器，在10-85度范圍內，精度在0.1-0.2度）

3. 4.0-10000米分布式多點深層地溫監測（采用分布式光纖測溫系統細分兩大類：1.井筒測試 2.井壁測試）

4.0-2000米NB型液位／溫度一體式自動監測系統（同時監測溫度和液位兩個參數，MAX耐溫125攝氏度）

5.0-7000米全景型耐高溫測溫成像一體井下電視（同時監測溫度和視頻圖片等）

6. 微功耗采集系統／遙控終端機——地熱資源監測系統／地熱管理系統（可在換熱站同時監測溫度／流量／水位／泵內溫度／壓力／能耗等多參數內容，可實現物聯網遠程監控，24小時無人值守）

有此類深井地溫項目，歡迎新老客戶朋友垂詢！北京鴻鷗成運儀器設備有限公司

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